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垃圾炭化机

垃圾炭化机

生活垃圾碳化处理项目是以生活垃圾为原料,经“高温裂解,烟气挥发,硫释放,碳富集”工艺制成“人造碳”的垃圾处理技术。

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生活垃圾【炭化机】解决方案

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塑料垃圾碳化前.jpg塑料垃圾碳化后成品.jpg

造纸厂垃圾.jpg造纸厂垃圾炭化后成品.jpg

一、项目建设的意义


   1.生活垃圾碳化工艺处理项目简介:


   生活垃圾碳化处理项目是以生活垃圾为原料,经“高温裂解,烟气挥发,硫释放,碳富集”工艺制成“人造碳”的垃圾处理技术。此种技术在世界已做过30余年的研究探索和试用历史。由于此工艺能耗低、设备相对简单、环境压力小、减量化明显、副产品无烟无硫、无重金属、热值高、资源化明显等显著特点,现正广泛推广至城市生活垃圾、农村植物茎蔓、工业造纸废料、市政污泥处理、土壤改良等行业和部门!垃圾碳化技术可将生活垃圾体积减小95%以上,相比直接填埋能够节约占地80%以上!同时还杜绝了垃圾堆放中普遍存的堆放发酵异味排放,以及有害液体渗漏对大气及地下水的二次污染;垃圾碳化处理后的副产品“人造碳”固定碳含量较高(约为90%),为一般燃煤的两倍左右(一般燃煤固定碳含量为55%),具有良好的可燃性能是一种新型燃料,同时部分碳化后的垃圾可活化性非常强(可激活性达到75%)是做吸附活性碳的理想材料。添加至有机肥中可制成炭集有机肥,添加一定比例的建材可制成新型的马路透水砖。


   2.在项目建设的意义:


   我国是一个人口众多、资源和土地紧缺的国家,以垃圾填埋为主的传统垃圾处理技术大量毁田占地、浪费土地资源、污染环境。生活垃圾碳化工艺处理技术是目前国内外垃圾处理的实用新型处理技术,此项处理技术减量化、无害化、资源化效果显著,它的迅速推广和应用必将打开一直沉睡中的城市资源宝厍——垃圾填理场,为我国经济的持续快速增长提供新的能源保障。发展生活垃圾碳化工艺处理技术和推广这一绿色新型技术生产符合中国国情;符合世界经济循环可持续发展战略;对世界环境保护和新能源开发更具有积极意义。

二、技术方案及技术方案选择


   1.主要技术方案和技术路线:


   a、原材料,原材料制备及其设备:


   城市生活垃圾经分拣设备筛分分选后,去除建筑垃圾、金属、塑料、玻璃、腐殖土等其它可回收原料和无机物后,经垃圾专用破碎机,破碎成小于30毫米大小,小于10毫米厚度的均匀块状,堆放备用。
  

   b、物料转运系统:


   物料的转运系统分为成品转运和原料半成品转运系统。成品转运 系统采用带式输送及螺旋输送设备。原料半成品转运系统采用低转速双轴式强制推进结构组成。目前转运设备采用自动控制及手动控制两种方式控制。


   c、烘干系统:


   烘干系统采用碳化烟气和炉膛余热为热源,热风经管道引风至烘干机内部,采用螺旋推进,扬料打散的方式,一步步分段烘干。烘干工艺可根据物料含水情况进行一段或多段烘干设备组成。本次论证自动化控制的两段烘干设备工艺。


   d、碳化设备:


   采用先进的一火两步法双层碳化设备进行。该设备下部置火炉,上部置内外双层碳化室结构。内层碳化室主要进行升温和烟气挥发、硫释放工作;外层碳化室主要进行高温裂解、碳富集工作。碳化机是垃圾碳化处理的关键设备,本论证高温区材质为耐热不锈钢的自动化设备!目前碳化设备多采用自动控制及手动控制两种方式控制。


   e、产成品泠却系统:


   采用水冷式螺旋结构出料及带式转运系统。


   f、除尘及烟气净化设备:


   采用旋风除尘及喷淋净化设备。


   2.技术方案的论证:


   本套设备的高温碳化部分采用不透钢材质,保证设备耐用性及刚度,弹性挠力值小于10毫米,足以满足设备的设计性能。除尘及烟气系统采用实能性强、维修方便的旋风除尘及喷淋净化设备可以达到国家标准:GB2011-12554/25的环保标准。


   这是结构简单、经济实用的新型垃圾碳化处理设备,自动化的操作可以满足不同技术水平的操作工安全、准确的完成垃圾碳化处理工作。

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三、生产工艺方案及主要特点


   本套设备采用郑州市捷恒机械设备有限公司烘干碳化工艺。经分拣后的生活垃圾,用刀盘式破碎机剪切式破碎后制成小于30毫米小于10mm厚块状,喷施除臭剂后经双轴式推力输送机推进至烘干机。物料沿烘干机筒壁旋转向前推进,行进中在打散扬料装置的作用下,物料被不断打散及扬起与热风不断充分接触进行热交换置换出水蒸汽,置换出的水蒸汽及其它细尘由引风机引入除烟除尘系统沉降处理。烘干后的物料自流入“一火两步法”碳化机内层,旋转中向前推进不断均匀受热、翻转进行升温和烟气挥发工作。在此工段,释放出的可然气及其挥发份由管道引入碳化机下部,冷凝回收焦油等副产物后,可燃气配氧加压引燃用以为碳化机后期提供热能。大约6分钟后经初步碳化过的物料从碳化机内层自流入碳化机外层被碳化机下部明火直接烘焙进一步进行高温裂解,碳富集工作。不断的翻动推进中10分钟内最终形成炽热的“人造碳”。炽热的“人造碳”从碳化机底部卸出后由出料螺旋在外部循环冷却水的不断泠却下迅速泠却拉出堆置。此工艺设备简单,布局合理,热风管道短,热损失少,是安全、紧凑、节能的工艺设计,使用效果理想。


   碳化机前期的热量提供由液化气和烧嘴集中加热,达到所需温度后开始进料造烟燃烧,燃烧后的气体和碳化机内部可燃气体燃烧后在设备外集中由管道引入烘干机为烘干机提供热量;最终气体进入旋风式除尘器和喷淋式除烟设备,最终达到排放标准排放。

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